1.噪音低

使用變頻運行時，機房平均噪音為72dB（A），排氣時機房噪音平均為81.125dB（A），不排氣時機房噪音平均76.625dB（A）。使用變頻比使用工頻運行排氣時平均降低噪音9.125dB（A），不排氣時平均降低噪音4.625dB（A）。由于噪音降低，改善了工作環(huán)境。

  2.延長設備使用壽命

由于變頻器保持恒定值的優(yōu)點，使之壓力-轉速-功率達到動態(tài)匹配，轉數明顯降低，一般情況在220～584r/min之間，機械磨損減小，延長設備的使用壽命。

   3.操作簡便

 使用變頻運行，只要按動起動按鈕就可使設備運行。甩掉了傳統(tǒng)的減荷閥控制，省去了繁瑣的操作程序，同時，可實現多臺電動機循環(huán)軟啟動，消除了電機起動時對電網大電流的沖擊現象。

4.提高運行可靠性

原電控系統(tǒng)與改造后電控系統(tǒng)可互為備用，提高了運行可靠性，同時各項保護措施更加完善。

5.節(jié)約空氣壓縮機潤滑油40%

 采用變頻調速后，在空氣機低轉速運行時，潤滑油耗量也就變小，即所謂"低轉速，低潤滑"。以4L220/3型空氣壓縮機為例，據統(tǒng)計測算，使用工頻運行時，潤滑油平均每小時用105g，而使用變頻運行平均每小時有42g就夠了。

據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，泄漏量約為1.5L/S，檢查所有的輸送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。

  通過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細檢查你的各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能過1bar，嚴格的甚至是不過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar。工廠盡量布置環(huán)型管網，平衡各點用氣壓力。評估用氣設備的壓力需求，在生產的情況下盡量調低變頻空壓機排氣壓力?？諌簷C排氣壓力每降低1bar。

  據數據，普通工頻空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決。同時也應堅決不用壓縮風做常規(guī)清掃工作。空壓機數量少，可采用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。信豐空壓機